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影響氨基樹脂質(zhì)量的四大因素
影響氨基樹脂質(zhì)量的主要要素有：三聚氰胺質(zhì)量、催化劑用量、反響條件、脫水工藝等。
1.三聚氰胺質(zhì)量 三聚氰胺的質(zhì)量, 對氨基樹脂性能影響甚大。實(shí)踐表明, 出產(chǎn)氨基樹脂前應(yīng)做溶解性實(shí)驗(yàn),取三聚氰胺與甲醛質(zhì)量比為1.0∶1.25 , 如在80℃下, ≤10 min 內(nèi), 二者全部互溶,則此三聚氰胺可選用。也可用剖析雜質(zhì)含量辦法, 確認(rèn)三聚氰胺是否合格。
2.催化劑用量 實(shí)踐出產(chǎn)表明, 在相同羥甲基化的時(shí)間條件下, 苯酐和碳酸鎂的用量對醚化反響速度發(fā)生顯著影響。一般選用碳酸鎂用量為三聚氰胺的百分之0.2 、苯酐用量為三聚氰胺的百分之0.6 , 出產(chǎn)出氨基樹脂的透明性和其他性能較為抱負(fù)。
3.反響條件 在醚化階段, 若醚化反響時(shí)間太短, 樹脂的醚化度低、分子質(zhì)量小、穩(wěn)定性差; 若醚化反響時(shí)間過長、樹脂的分子質(zhì)量太大、分水時(shí)沉底、易凝膠。確認(rèn)羥甲基化反響條件: 在溫度(90±2) ℃下, 保溫3 h , 反響系統(tǒng)pH = 6.0～6.5 醚化反響條件: 在回流溫度下, 堅(jiān)持1.5 h , 反響系統(tǒng)pH = 4.5 。
4.脫水工藝 脫水工藝是保證氨基樹脂質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一。脫水工藝主張選用分水2常壓2減壓脫水工藝，改善了氨基樹脂質(zhì)量和貯存穩(wěn)定性。
文章源自:水性樹脂廠家 http://m.xjwdoa.com/
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04-07
水性樹脂廠家分析其變黃的解決措施
黃變是涂料漆膜顏色變化的一種方式，和變色、褪色的成因根本類似。黃變首要發(fā)生在白色或許淺色涂料，或通明清漆的漆膜在日光或紫外光或加熱時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)辄S色，乃至褐色?！ ↑S一方面與樹脂粘合劑的耐光性有關(guān)，含干性油（高不飽和度）醇酸樹脂，古馬隆樹脂，含芳香族的環(huán)氧樹脂，TDI型聚氨酯，酚醛樹脂等有黃變趨向。另一方面，鉛白，立德粉，銳鈦型的鈦白粉等耐光性差的顏料也可黃變。催干劑過量也能夠引起醇酸漆黃變。 保
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02-19
江門水性樹脂廠家說明如何提高水性環(huán)氧樹脂涂料的耐水性
一般在統(tǒng)籌乳液安穩(wěn)的前提下,操控親水基團(tuán)的含量盡或許低,或行進(jìn)聚酯本身的耐水性,以長鏈二元酸及二元醇為材料(如己二酸等),有支鏈的二元醇或新戊二醇為材料也可行進(jìn)聚酯的耐水性,聚醚的耐水解性好,有時(shí)也可以與聚酯并用.其他,向聚氨酯分子鏈中引進(jìn)外表能低的硅氧烷鏈段或功能性氟單體,以增強(qiáng)水性聚氨酯的疏水性. 內(nèi)交聯(lián)的缺陷是發(fā)生高粘度的預(yù)聚體,導(dǎo)致乳化困難,有或許得不到粒徑纖細(xì)的安穩(wěn)乳液.因而,有必
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01-15
水性樹脂廠家解說為何水性環(huán)氧樹脂會起泡和有哪些損害
水性環(huán)氧樹脂的主要特點(diǎn)是防腐功能優(yōu)異，除了用于汽車涂裝外，在一些工業(yè)的運(yùn)用也比較廣泛，一般在出產(chǎn)環(huán)氧樹脂的時(shí)候都會加入一些水性環(huán)氧樹脂消泡劑，以消除泡沫并且增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的功能，因?yàn)榄h(huán)氧樹脂本身的起泡系統(tǒng)會影響它在出產(chǎn)、使用過程中的功能，泡沫越多制造出來的產(chǎn)品功能也就越低，需求十分注意。 水性環(huán)氧樹脂可分為陰離子型樹脂和陽離子型樹脂，陰離子型樹脂用于陽極電堆積涂料，陽離子型樹脂用于陰極電堆積涂
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01-07
水性樹脂廠家解說其增稠劑該怎樣使用和存放較好
水性樹脂是以水替代有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新式樹脂系統(tǒng)。與水相溶，構(gòu)成溶液，待水揮發(fā)后，構(gòu)成樹脂模資料。水性樹脂不是用水性樹脂自身，而是需要水揮發(fā)后取得的膜資料。 水性樹脂增稠劑使用說明和保存： 增加量：為配方總量的0.2%-1.0%。 增加量視資料系統(tǒng)的不同而定，使用前請?jiān)囼?yàn)出詳細(xì)增加量 貯存：本品不屬危險(xiǎn)品，無毒，遠(yuǎn)離熱及火源，密封存放于室內(nèi)陰涼、通風(fēng)、枯燥處。 未使用完前，每次使用